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怎样选用硬PVC低发泡型材原料?

来源:环球塑化网

怎样选用硬PVC低发泡型材原料?

  (1)pvc树脂的选用

  生产发泡制品的主要原料是悬浮法疏松型PVC树脂。疏松型树脂的特点在于吸收添加剂快、易塑化、热稳定性较好,因此易获得泡孔结构均匀、表面平整的制品。一般选用平均聚合度在800(K=62—65)的树脂。

  (2)稳定剂与发泡剂的配合

  在低发泡硬质PVC配方中,常用的发泡剂是偶氮二甲酰胺(AC)。AC的发气量大,分解时放出的气体和分解残渣无毒、无害,与PVC树脂相容性、分散性均好。按照发泡工艺的要求,发泡剂的分解温度应介于PVC树脂的塑化温度和降解温度之间,而纯AC的分解温度较高,为195—20012,分解速度也较快,在实际使用时必须添加一些发泡助剂,如稳定剂。通过稳定剂可对AC发泡剂的分解温度和分解速度进行调节,使之适合于硬PVC加工的需求,并且使其发气量和分解速度达到最佳值。常用的稳定剂对AC发泡剂的活化作用顺序为三盐>二盐>硬脂酸铅>硬脂酸钡>硬脂酸钙。由于AC发泡剂活化中消耗了部分稳定剂,为保证同样的稳定效果,在含AC发泡剂的配方中稳定剂的用量应比普通型材中的多一些,如三盐的用量为4—6份,金属皂类的用量为1.5—2.5份,AC发泡剂的用量一般为0.3—0.75份。

  (3)其他助剂的配合

  根据发泡机理,发泡熔体中应有促进发泡剂分解发泡和形成泡核的物质,即成核剂。对硬PVC发泡制品而言,填料及颜料具有成核剂的作用,如碳酸钙和钛白粉。它们对改善泡孔和提高制品强度十分有益。成核剂的用量通常控制在10份以内,用量过大将导致发泡体密度增大。

  PVC树脂熔体缺乏弹性,熔体发泡时产生的膨胀压力易造成泡孔破裂,因此需要改性。常用的改性剂是CPE和ACR。但CPE因其熔融黏度较大,与发泡后的PVC低黏度熔体混合分散不均,引起泡孔大小不一。因此建议使用ACR,ACR具有促进塑化、抑制大泡孔的形成、改善泡孔结构、使泡孔均匀、表面光亮,同时可提高PVC熔体的热强度和伸长率,有利于挤出定型。